Lítium-ion akkumulátor gyártási folyamat

A lítium-ion akkumulátorok gyártási folyamata viszonylag bonyolult, és a fontos gyártási folyamat elsősorban az elektródagyártás keverési és bevonási szakaszát (elülső szakaszát), a cellaszintézis tekercselési folyadék befecskendezési szakaszát (középső szakasz), valamint a csomagolás ellenőrzési szakaszát fedi le. vegyszerképzés és csomagolás (utószakasz) .
A lítium akkumulátor gyártási folyamatának megfelelő lítium akkumulátoros berendezések főként vákuumkeverőket, bevonógépeket, görgős préseket stb. tartalmaznak; a középső folyamat főként vágógépeket, tekercselőgépeket, rakatoló gépeket, folyadékfecskendező gépeket stb. foglal magában; a háttérfolyamat vegyi formázógépeket foglal magában. , kapacitásvizsgáló berendezések, folyamatraktározás és logisztikai automatizálás, stb. Ezen kívül az akkumulátorcsomagok gyártásához Pack automatizálási berendezésekre van szükség.

Lítium akkumulátor front-end gyártási folyamat
Az elektródák gyártása az akkumulátor alapvető teljesítményéhez kapcsolódik
A lítium-ion akkumulátor front-end folyamatának eredménye a lítium-ion akkumulátor pozitív és negatív elektródáinak előkészítése. Az első folyamat a keverés, vagyis a pozitív és negatív szilárdtest-akkumulátorok egyenletes összekeverése, oldószer hozzáadása, majd vákuumkeverővel szuszpenzióvá keverése. Az összetevők keverése a lítium akkumulátorok későbbi folyamatának alapja, a kiváló minőségű keverés pedig a későbbi bevonási és hengerlési folyamatok minőségi elvégzésének alapja.
A bevonási és hengerlési folyamatot hasítás követi, vagyis a bevonatot hasítási eljárásnak vetik alá. Ha sorja jelenik meg a hasítási folyamat során, biztonsági kockázatok léphetnek fel a későbbi összeszerelés, elektrolit-befecskendezés és egyéb eljárások, sőt az akkumulátorhasználat során is. Ezért a lítium akkumulátor gyártási folyamatában a front-end berendezések, mint a keverők, bevonógépek, görgős prések és hasítógépek az akkumulátorgyártás fő gépei, amelyek a teljes gyártósor minőségéhez kapcsolódnak. Ezért a front-end berendezések értéke (mennyisége) a teljes lítium akkumulátorra vonatkozik. Az automatizált gyártósorok aránya a legmagasabb, mintegy 35 százalék.

Lítium akkumulátor középső szakasz folyamata
A hatékonyság az első, a tekercselés a laminálás előtt
A lítium-ion akkumulátorok gyártási folyamatában a középső folyamat főként az akkumulátor kialakításának befejezésére irányul. A fontos folyamat magában foglalja a lemezgyártást, a pólustekercselést, a stancolást, a cellás tekercselést és a laminálást stb., amely jelenleg viszonylag kiélezett verseny a hazai berendezésgyártók között. Kína olyan területe, amely a lítium-ion akkumulátor gyártósorok értékének körülbelül 30 százalékát teszi ki.
Jelenleg főként kétféle cellagyártási eljárás létezik a lítium-ion akkumulátorokhoz: tekercselés és egymásra rakás. A megfelelő akkumulátorszerkezetek főként hengeresek, négyzet alakúak és puha csomagolásúak. A hengeres és négyzet alakú elemeket főként tekercselési eljárással állítják elő, valamint a lágycsomagolású akkumulátorokat A laminálási eljárást főként használják. A hengert főleg az 18650 és a 26650 képviseli (a Tesla önállóan fejlesztette ki a 21700-as akkumulátort, amelyet az egész iparágban népszerűsítenek). Az alumínium héj főként a tekercselési folyamaton alapul.

A puha csomagok szerkezete elsősorban a csúcskategóriás digitális piacot célozza meg, és az egységnyi termékre jutó haszonkulcs viszonylag magas. Azonos kimeneti feltételek mellett a relatív nyereség magasabb, mint az alumíniumhéjú akkumulátoroké. Mivel az alumíniumházas akkumulátorok könnyen méretarányos hatást keltenek, a termékminősítés mértéke és költsége könnyen szabályozható, jelenleg mindkettő jelentős profitot termel a saját piacán, és belátható időn belül mindkettőt nehéz teljesen kicserélni.
Mivel a tekercselési folyamat a sebesség révén nagy sebességű akkumulátorcellák előállítását tudja elérni, és a halmozási technológiával növelhető sebesség korlátozott, a jelenlegi hazai teljesítményű lítium-ion akkumulátorok főként a tekercselési folyamatot használják, így a szállítási mennyiség tekercselő gépek jelenleg nagyobb, mint a Stacking gép.
A tekercselési és laminálási gyártásnak megfelelő korábbi folyamat az oszlopdarabok előállítása és préselése. A lapgyártás magában foglalja a rúddarabok/fülek felvágás utáni hegesztését, a pólusdarabok portalanítását, a védőszalag ragasztását, a füles tekercselést és a tekercselést vagy hosszra vágást, amelyben a tekercselő pólusdarabokat a későbbi teljesen automatikus tekercseléshez használják. későbbi félautomata tekercseléshez használják; a préselt pólusdarab a hasított pólusdarab tekercsének lyukasztására és formálására szolgál a későbbi laminálási folyamathoz.
Ami a lítium akkumulátor csomagolását és hegesztését illeti, a Lianying, a Han és az Everbright fő lézertechnológiai integrációs és alkalmazásgyártói egyaránt érintettek, amelyek kielégítik a keresletet, és nem kell importálniuk.

Lítium akkumulátor háttérfolyamat
A térfogat-szétválasztás a központi kapcsolat
A lítium akkumulátorok utógyártási folyamata főként négy kapacitásleválasztási, formálási, tesztelési, valamint csomagolási és tárolási folyamatot foglal magában, amelyek a gyártósor értékének mintegy 35 százalékát teszik ki. A formáció és a kapacitás szétválasztása a legfontosabb láncszem a háttérfolyamatban, és a kialakított akkumulátort aktiválják és tesztelik. Az akkumulátor hosszú töltési és kisütési tesztciklusa miatt a berendezés értéke a legmagasabb. A formálási folyamat fontos célja az akkumulátorcellák feltöltése és aktiválása a folyadék befecskendezése után, a kapacitásleválasztási folyamat pedig az akkumulátor kapacitásának és egyéb elektromos teljesítményparamétereinek tesztelése az akkumulátor aktiválása után és osztályozása. A formázást és a térfogatleválasztást a képzőgép és a térfogatleválasztó gép végzi, általában automatizált térfogatleválasztó és -képző rendszerrel.